




起重机钢丝绳定期检查
1、检查周期
定期检查的周期应由主管人员决定,并且至少应考虑如下内容:关于钢丝绳应用的法规要求;起重机的类型及工作现场的环境状况;机构的工作级别;前期的检查结果;在检查同类起重机钢丝绳过程中获取的经验;钢丝绳已使用的时间;使用频率。
2、检查范围
(1)对每根钢丝绳,都应沿整个长度进行检查。
(2)对---的钢丝绳,经主管人员同意,可以对工作长度加上卷筒上至少5圈的钢丝绳进行检查。
(3)应---注意下列关键区域和部位:卷筒上的钢丝绳固;钢丝绳绳端固定装置上及附近的区段;经过一个或多个滑轮的区段;经过安全载荷指示器滑轮的区段;经过吊钩滑轮组的区段等等。
3、绳端固定装置及检查
(1)应检查靠近绳端固定装置的钢丝绳,---是进入绳端固定装置的部位,由于这个位置受到振动和其他冲击的影响以及腐蚀等环境状态的作用,容易出现断丝。可以采用探针进行探查,以确定钢丝是否出现松散,进而确定绳端固定装置内部是否存在断丝。还应检查绳端固定装置是否存在过度的变形和磨损。
(2)固定绳套、绳环用的套管也应进行外观检查,看其材料是否有裂纹、钢丝绳和套管之间是否存在可能滑移的迹象。
4、检查记录
每次定期检查之后,主管人员应提交钢丝绳检查记录,并注明至下一次检查不能超过的蕞大时间间隔。宜保存钢丝绳的定期检查记录。
起重设备的标准负载能力:由制造商标明的蕞大吊升能力,与吊臂的长度及半径有关。如:标定为50t吨的吊车,是指作业半径在3米以内时的起重能力。
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下,以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的蕞大载荷值。
如:标定为50t吨的吊车,在臂全伸,作业半径为20米时的起重能力仅为3.2t
起重机械是现代化生产不可缺少的设备,被广泛用于各行业的各种物料的起重、运输、装卸安装等作业中,特殊工种设备起重机---,从而---减轻了体力劳动的强度,提高了劳动生产效率。同时一些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作,使生产过程实现机械化和自动化。
起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其它吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备,起重机---学校,它在搬运物料时,经历上料、运送、卸料及返回原处的过程,工作范围大,危险因素很多,无为起重机---,因而要求的安全程度较高。随着公司人员的日益增多,使用桥式起重机的频率也越来越高,桥式起重机作为我们工作的辅助设备,其重要性---。
作为操作桥式起重机的我们,安全文明生产是我们的要务,根据同行业企业事故和险肇事故的经验和教训,得到启示和控制方法,使人人都有经验,人人都能看到危险。
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