气焊通常只适用于焊接厚度小于5mm的薄板。为避免产生较大的变形，焊接接头主要采用对接接头。由于气焊对接头表面的油污、铁锈以及水分等比较敏感，芜湖县焊工培训，因此，须重视对焊件的焊前清理工作。??气焊丝的直径应根据焊件厚度、坡口形式、焊缝位置和火焰能率等因素来决定。多层焊时，焊工培训报名，选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。??火焰性质的选择很重要，这一点可根据材料的种类及其性能来定。??焊嘴的倾角是指焊嘴中 心线与焊件平面间的夹角。当焊件厚度大、导热性好时应选大倾角，相反，应选小倾角。起焊时的倾角可稍大。??焊接速度的快慢，将影响产品的与生产率。通常焊件厚度大、熔点高则焊接速度应慢，以免产生未熔合；反之则要快，以免烧穿和过热。??气焊时，按照焊炬和焊丝移动的方向，可分为左焊法和右焊法两种。??左焊法：左焊法如下图a所示，焊接过程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝前进。这种焊法在焊接薄板时生产率---，且操作简便，容易掌握，是普遍应用的方法。适宜于薄板的焊接。
焊前准备：??焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污??化学清洗化学清洗，稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、---等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％naoh溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％hno3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。??机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。??清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
焊工证分为两种一种是的ic卡（没啥用，广告满天飞，大街上---拉个人都能办成）一种是的绿本特种设备作业证（这个必须要有，证明你有技术）ic卡是指你知道焊接要注意安全，但是你会不会焊这个不知道，很多机构打着办焊工证，---，其实办的就是这个ic卡，焊工培训学校，这个要求严的要，没啥技术含量，也不分项目绿本也叫特种设备作业证，这个是刚需，证明你会焊接操作，分各种各类项目，项目不一样，工资当然也不一样还有一种是劳动局颁发的，那个几乎干活几乎没人看。
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